Los moldes de aleaciones duras, conocidos como la “madre de la industria”, desempeñan un papel crucial en la producción moderna.Pero, ¿cómo surgieron los moldes y cuándo se originaron?
(1) El desarrollo de las fuerzas productivas como base social para la creación de moldes
El uso de moldes tiene como objetivo replicar artículos de la misma forma, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción.Uno de los fundadores del marxismo, Friedrich Engels, filósofo, pensador y revolucionario alemán, afirmó una vez: “Una vez que exista una necesidad técnica en la sociedad, esta necesidad impulsará la ciencia en más de diez universidades”.Cuando la sociedad alcanza una determinada etapa de desarrollo y la gente tiene una demanda significativa de utilizar artículos idénticos, equipados con la tecnología y las herramientas correspondientes, los moldes surgen naturalmente.
(2) El descubrimiento y utilización del cobre como base material para la creación de moldes de aleaciones duras.
Algunos estudiosos creen que el verdadero nacimiento de los moldes se produjo durante la Edad del Bronce, hace aproximadamente entre 5.000 y 7.000 años.Esta era giró en torno al uso del cobre como material principal para elaborar diversas herramientas de producción, utensilios diarios y armas, como espejos, vasijas y espadas de cobre.En aquella época ya estaban dadas las condiciones básicas para la creación de moldes de aleaciones duras, incluida la tecnología metalúrgica, la producción en masa y los talleres de procesamiento.Sin embargo, la producción de moldes durante este período estaba todavía en su infancia y lejos de estar madura.
La llegada de los moldes ha marcado un hito importante en la historia de la humanidad, revolucionando los procesos de fabricación e impulsando a la sociedad hacia avances tecnológicos y una mayor productividad.A lo largo de los siglos, el desarrollo y refinamiento de los moldes han seguido dando forma a diversas industrias, contribuyendo al mundo en constante evolución de la producción moderna”.
El rendimiento de los materiales de moldes de aleaciones duras incluye propiedades mecánicas, propiedades de alta temperatura, propiedades superficiales, procesabilidad y propiedades económicas, entre otras.Los diferentes tipos de moldes tienen diferentes condiciones de trabajo, lo que resulta en distintos requisitos para el rendimiento del material.
1. Para moldes que se trabajan en frío, son esenciales una alta dureza, resistencia y buena resistencia al desgaste.Además, deben poseer una alta resistencia a la compresión, buena tenacidad y resistencia a la fatiga.
2. En el caso de moldes de aleaciones duras para trabajo en caliente, además de las propiedades generales de temperatura ambiente, deben presentar una excelente resistencia a la corrosión, estabilidad al templado, resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fatiga por calor.También se requiere que tengan un coeficiente de expansión térmica pequeño y una buena conductividad térmica.
3. La superficie de la cavidad del molde debe tener suficiente dureza y al mismo tiempo mantener tanto tenacidad como resistencia al desgaste.
Los moldes de fundición a presión funcionan en condiciones difíciles, lo que exige que los moldes de aleaciones duras tengan una excelente resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la compresión y resistencia a la oxidación, entre otras propiedades.
Hora de publicación: 02-ago-2023
